Gør-det-selv brolægning: trin-for-trin instruktioner til fremstilling

I de senere år har moderne typer brolægning været særlig populær blandt ejere af forstæder, når de udsmykter rekreative områder, stier og parkeringspladser, og hvis du har nogle færdigheder, vil det ikke være svært at oprette former til brolægning af plader med dine egne hænder.

Hvad har du brug for?

Der er to måder at fremstille sådanne moduler på:

1. vibrationskompression
2. vibrationsstøbning.

Derhjemme kan belægningssten kun gengives ved vibrationsstøbning.

Her er hvad du har brug for for at gøre dette:

• cement eller beton mørtel;
• former;
• vibrerende bord. Giver tæt pakning af opløsningen i formen, dvs. uden hulrum;
• smøring: eliminerer vedhæftningen af ​​opløsningen til formen.

Et smøremiddel fremstilles af følgende komponenter:

• vand: 1,5 l;
• flydende sæbe: 2 spsk;
• Maskinolie: 100 g.

Linolie og vegetabilsk olie bruges som alternativer.

Værktøj og udstyr:

• betonblander eller boremaskine med fastgørelse til blandebatteri;
• vibrationsbord: det kan udskiftes med en gammel vaskemaskine, der kører i centrifugeringstilstand. En "dirrende" struktur kan konstrueres af en 10 mm stålplade placeret på et bildæk. For at få bordpladen til at vibrere, er der sat et stiksav på den og tændt om nødvendigt;
• Master OK;
• bygning niveau.

Du skal også bruge et stykke plastfolie.

Mulige fejl, tip

Ved fremstilling af matrixen skal en let udadgående hældning af væggene opretholdes så vidt muligt.

Vigtig! Hældningen af ​​væggene indad, kile støbningen, er uacceptabel!

For tynde vægge, især når der arbejdes med plastik, vil føre til hurtig formsvigt. Tykkelsen skal være sådan, at beholderen med den hældte beton kan løftes og transporteres uden ødelæggelse.

Træ og gips skal regelmæssigt belægges med lak, hvorved det eksisterende lag fornys. Overfladen vil således være beskyttet mod fugt og warpage.

Færdige plastbeholdere, stiklinger af plastrør eller andre formede dele kan bruges som former til fliser.

Produktionsteknologi

Fremgangsmåden til hjemmeproduktion af belægningssten ser sådan ud:

1. flere former er lavet. Det er også muligt at købe i en butik - i dag sælges de i en bred vifte;
2. udarbejde en løsning
3. placere formularerne på et vibrerende bord, smør dem og hæld opløsningen i. Forstærkning udføres om nødvendigt
4. lad støbningen være i formene i 48 timer;
5. modulerne fjernes fra formene og opbevares i nogen tid indtil fuldstændig hærdning;
6. udfør efterbehandling: farvning eller strygning.

Yderligere betragtes alle faser i detaljer.

Fremstilling i mindre skala af brolægning

I de fleste tilfælde kræves brolægningsplader af webstedsejeren til en engangsproduktion af et sted eller gangbro. I dette tilfælde har han brug for et lille antal forme (fra 7 til 12) med en meget begrænset ressource, for eksempel fra polyurethan eller silikone. De kan let fremstilles alene, hvilket reducerer omkostningerne ved at gøre belægningen endnu mere.

Det er ikke nødvendigt at købe en betonblander til et lille parti: løsningen kan fremstilles i en spand, blandes med en boremaskine med en blandebeslag.

Sikkerhedsforanstaltninger på arbejdspladsen

Som i enhver produktion skal du følge sikkerhedsforholdsregler for at skabe en form til brolægning af plader:

1. Inden du arbejder med specialudstyr, skal du læse brugsanvisningen.
2. Når du arbejder med svejseudstyr, skal du følge reglerne for brand og elektrisk sikkerhed. Det er nødvendigt at have brandslukningsmidler på arbejdsstedet Det er nødvendigt at arbejde med svejsning i overalls ved hjælp af en beskyttelsesmaske.
3. Arbejde med kemisk aggressive stoffer skal udføres udendørs eller i et ventileret område. Ved fortynding af kemiske opløsninger er det nødvendigt at beskytte åndedrætsorganerne med åndedrætsværn, arbejde i specielle briller.

Formfremstilling

Der er to typer forme til fremstilling af brolægningssten:

1. 
   enkel

   ... Dette er en rektangulær ramme lavet af afrundede stænger eller metalprofiler. Det tilrådes at gøre det aftageligt - så er risikoen for at beskadige støbningen under fjernelse mindre. Bunden behøver ikke at gøres: formen placeres på en gummimåtte dækket med polyethylen. Hvis du klipper et mønster i bagsiden, overføres det til flisens overflade. Det er lettere at fremstille en træform, og det koster mindre end en metalform, men dens ressource er meget mindre. For at udvide det er træet pakket i polyethylen;
2. krøllet... I sådanne former støbes brolægningssten med krumme linjer og mønstre eller lindring af enhver kompleksitet. En prøve er nødvendig: en færdig flise med den ønskede form eller en skabelon udskåret af træ eller skulptureret af gips.

Fremgangsmåden til oprettelse af en formular:

1. en rektangulær ramme med indvendige dimensioner 2 cm større end dimensionerne på prøveflisen hamres fra stængerne. Dette er forskallingen. I dybden overstiger den også flisens tykkelse med 1-2 cm;
2. rammen lægges på en gummimåtte, der er dækket af polyethylen, og en skabelonflise placeres inde i den i midten;
3. dæk prøven med fedt;
4. rammens frie rum er fyldt med det materiale, hvorfra matrixen planlægges fremstillet.

Hvor gavnligt er det

Hvis du beslutter dig for selv at fremstille brolægninger, skal du tage højde for: formen til dens ebbe er det vigtigste værktøj. Det er i det, at du hælder fyldstoffet, og du kan gøre det lige i din egen have.

Du kan selvfølgelig købe formene fra butikken. Dette er den enkleste løsning, der tager dig mindst mulig tid. Men denne løsning er ikke uden ulemper. Den første ulempe ved købte formularer er i monotone mønstre og standardkonfiguration. Det andet er, at fliserne, der er lavet i dem, ofte skal skæres for at passe til sporet på den rigtige måde eller for at ændre placeringen af ​​selve sporet... Og hvis du beslutter dig for at lave formularerne til fliserne selv, vil du sandsynligvis tage alle landskabets funktioner i betragtning på forhånd.

Derudover kan du selv vælge mønsteret til den fremtidige flise, mens du opretter formen. Det er her, fantasiens flugt er! Som et resultat får du en reel eksklusiv: ingen nabo kan prale af en sådan havesti som din!

DIY belægningspladeform kan spare dig penge

Hvis du ikke planlægger for meget arbejde, er det selvfølgelig meget lettere at købe en formular i en butik. Men hvis du skal bane et stort område med fliser, så vil uafhængig produktion retfærdiggøre sig selv.

Faktisk er en selvfremstillet form måske den dyreste foranstaltning i produktionen af ​​belægningsplader. Måske er dette den eneste ulempe ved egenproduktion (udover det faktum, at det tager tid at producere formen). Men alt betaler sig ved selve belægningspladernes produktion.

Derudover kan du nemt starte en lille virksomhed, når du har brolagt dit haveområde. Ved at producere fliser til salg i dine egne originale former vil du ikke kun "inddrive" omkostningerne så hurtigt som muligt, men også tjene penge.

Formuleringer egnet til fremstilling af forme

Matrixen til støbning af fliser kan fremstilles af polymerer eller gips.

Varianter af former til brolægning

Polyethylen

Sekundære råmaterialer til efterfølgende smeltning findes ved hvert trin. Disse er plastflasker, lettere kroppe, gamle dåser osv. Plasten hærder på cirka en time. Nogle gange er slibning påkrævet. Forme lavet af dette materiale er relativt holdbare: hver enkelt er nok til 250 støbninger.

Gips

Dette materiale hærder hurtigt, derfor fremstilles det straks inden hældning. For at udvide ressourcen tilsættes en blødgøringsmiddel og cement.

Gips gentager alle detaljer, selv de mindste, derfor gengiver denne form mønstre af enhver kompleksitet, der er tilgængelig på prøven. Ulempen er skrøbelighed: formen beskadiges let, når modulet fjernes.

Men det er ikke kritisk, fordi gips er billigt. I rollen som forskalling kan der i stedet for træblokke anvendes en plastikbeholder til mad.

Silikone

Formularer fremstillet af dette materiale er meget populære, fordi de har en række fordele:

• gentag mest nøjagtigt de små detaljer i reliefen, derfor tillader de reproduktion af fliserne i den mest komplekse konfiguration, praktisk taget en til en;
• på grund af deres fleksibilitet letter de ekstraktion
• knæk ikke ved stød
• under forberedelsesprocessen udsender silikone ikke skadelige stoffer.

Silikone former

Manglen på silikoneforme er en begrænset ressource: højst 100 moduler kan støbes i dem med høj kvalitet. Silikone fremstilles af 3 komponenter: base, hærder og katalysator. Det er vigtigt at overholde opskriften (angivet på pakken) og koge ved den korrekte temperatur - ikke lavere end + 200 ° C.

Ingredienserne blandes indtil glat. Det er vigtigt at sikre, at der ikke er luftbobler i blandingen. Ved fremstillingen af ​​en silikoneform lægges skulpturel plasticin på bunden af ​​træforskallingen med et tykt, jævnt lag, og først derefter placeres skabelonen.

Tykkelsen på plasticinen skal tages i betragtning, når forskallets dybde vælges. Formularen tages ud af forskallingen på en dag. Overskydende silikone afskæres med en saks.

Polyurethan

Det er også et meget flydende stof, der gentager de mindste detaljer i lettelsen, men meget stærkere end silikone. Polyurethan udsender giftige dampe og er irriterende, hvis det kommer i kontakt med huden.

Arbejdsvilkår:

• rummet er godt ventileret
• handsker, beskyttelsesbriller og åndedrætsværn bruges til personlig beskyttelse.

Polyurethan fremstilles af to komponenter - en base og en hærder. Det er vigtigt at undgå kontakt med fugtige overflader: stoffet reagerer med vand. Formen tages ud af forskallingen efter 24 timer, men den får kun fuld hårdhed efter yderligere to dage.

Det anbefales at lave separate figurer til hjørnefliser. Ellers bliver du nødt til at klippe almindelige almindelige moduler, og det vil tage meget mere tid.

Hvilket materiale er bedre

Når du opretter en hjemmeskabelon, er det meget vigtigt at vælge det rigtige materiale. Kravene til det bestemmes af detaljerne i produktionen af ​​fliser. Så formen bruges til at hælde inde i den flydende cementblanding, som derefter komprimeres og hærder. Derefter tages produktet ud, og for at fjernelsen skal ske let uden skader, skal materialet enten være meget glat eller smurt med noget.

Grundlæggende krav til materialet til formen:

• Minimal vandabsorption, tilstrækkelig modstandsdygtighed over for fugt.
• Høj stivhed og tilstrækkelig slidstyrke er ønskelig.
• Modstandsdygtig over for slibemidler.
• Ingen termisk ekspansion, når den omgivende temperatur ændres.

De mest holdbare er plastik, silikone, polyurethan: de er ikke bange for fugt, de er godt rengjort og kan bruges gentagne gange. Den nemmeste måde er at fremstille en hjemmelavet skabelon af træ eller svejse af metal. De mest holdbare og stive er metal, de billigste er gipsmatricer.Meget afhænger også af uddannelsen af ​​mesteren - færdigheder og erfaring i at arbejde med dette eller andet materiale vil i høj grad lette hele processen.

Forberedelse af opløsningen

De anvendte ingredienser er som følger:

1. cementkvalitet M500 eller højere, helst hvid - 1 del. Det er ønskeligt, at indholdet af 3-calciumaluminat ikke overstiger 8% (fortrinsvis op til 5%);
2. flodsand, sigtet, med et finhedsmodul på 2-3 dele;
3. drikkevand - 0,5 massefraktion. Yderligere rengøring af væsken er ikke påkrævet;
4. blødgøringsmiddel - med en hastighed på 10 ml pr. 1 kg cement. Om nødvendigt kan dosis øges, op til 1% af opløsningens samlede masse er tilladt. Sammen med købte blødgørere bruger de "folkemusik" - kyllingægprotein, PVA-lim, vaskemiddel, vaskepulver og slækket kalk;
5. dispergeringsmiddel: en komponent, der gør fliser frostbestandige. Det påføres i en mængde på 90 g pr. 1 m2 dækning. Dette er en vigtig komponent, da belægningssten, i modsætning til vægbeklædning eller fundamenter, ikke kan beskyttes med et vandafvisende middel - det slides hurtigt. Brugen af ​​et dispergeringsmiddel gør det muligt at hæve flisens frostbestandighed til F300 (det kan modstå 300 frysetø-cykler uden ødelæggelse);
6. farvestof (pigment). Afhængig af den ønskede farve tilsættes den i en mængde fra 0,5 til 10 vægt-% af opløsningen. Farvestoffet opløses i vand i en separat beholder, og der tilsættes et dispergeringsmiddel.

Der anvendes kun massefarvning, når der anvendes hvid cement. I andre tilfælde males det overfladisk: gnid farvestoffet med en murske i den endnu ikke tørrede opløsning.

Det anbefales at tilføje glasfibre til opløsningen

Cement med sand og blødgøringsmiddel kombineres, indtil det er homogent i en betonblander eller spand, derefter tilsættes vand lidt efter lidt. Konsistens betragtes som normal, hvis mørtel er tilstrækkelig flydende og ikke knækker, men ikke glider af trowel. Derefter tilsættes et farvestof med et dispergeringsmiddel.

Ud over sand kan knusesten med en brøkdel på 3-5 mm føjes til brolægningen. I dette tilfælde tages cement, sand og knust sten i to dele. For at styrke slutproduktet er det nyttigt at tilføje glas- eller polyamidfibre til opløsningen.

Formularfyldning

Formularen udfyldes som følger:

1. installer produktet på et vibrerende bord, der er tilpasset konstruktionsniveauet - fabrik eller hjemmelavet;
2. dæk formen indefra med en børste med fedt;
3. fyld opløsningen halvvejs og tænd for det vibrerende bord. Den samlede varighed af vibrationslægning er 5-10 minutter:
4. Efter halvdelen af ​​vibrationslægningscyklussen skal du placere et stål- eller polymernet (forstærkning) på mørtel og tilføje mørtel til toppen.

Derefter fjernes formularerne fra det vibrerende bord til stativet.

Det er ikke nødvendigt at male fliserne igennem. Du kan tilberede to portioner af løsningen: tonet og almindelig grå. Først udfyldes formularen med en tredjedel med en farvet opløsning og derefter med en almindelig. Ved at hælde to lag i forskellige farver kan du simulere marmor.

Fryser

Vandet i opslæmningen reagerer med cementen, så det er vigtigt at minimere fordampningen. Til dette formål placeres de udfyldte former under polyethylen, og i varmen vandes de også periodisk med vand.

Efter to dage tages støbegodserne ud af formene, men de opbevares fortsat under polyethylen og fugtes om nødvendigt i yderligere 10 dage.

Fuld modning finder sted på 28 dage... Når opløsningen hærder lidt, kan du klemme mønsteret ind i flisen med et stigma lavet af stiv wire.