Llambordes de bricolatge: instruccions pas a pas per fer

En els darrers anys, els tipus moderns de lloses de paviment han estat especialment populars entre els propietaris de béns arrels suburbanes a l’hora de decorar zones d’esbarjo, camins i aparcaments i, si teniu algunes habilitats, no serà difícil crear formes de pavimentar les vostres pròpies mans.

Què necessites?

Hi ha dues maneres de crear aquests mòduls:

1. vibrocompressió;
2. colada per vibració.

A casa, les llambordes només es poden reproduir mitjançant colada per vibració.

Això és el que necessiteu per fer això:

• morter de ciment o formigó;
• formes;
• taula vibrant. Proporciona un dens embalatge de la solució al motlle, és a dir, sense buits;
• lubricació: elimina l'adherència de la solució al motlle.

Es prepara un lubricant a partir dels components següents:

• aigua: 1,5 l;
• sabó líquid: 2 cullerades;
• oli de la màquina: 100 g.

L’oli de llinosa i l’oli vegetal s’utilitzen com a alternatives.

Eines i equipament:

• batedora de formigó o trepant amb fixador de batedora;
• taula vibrant: es pot substituir per una vella rentadora que funciona en mode centrifugat. Es pot construir una estructura "tremolosa" a partir d'una placa d'acer de 10 mm col·locada sobre un pneumàtic de cotxe. Per fer vibrar la taula, es fixa una serra i s’encén si cal;
• Mestre OK;
• nivell d’edifici.

També necessitareu un tros d’embolcall de plàstic.

Possibles errors, consells

Quan es fabriqui la matriu, s’ha de mantenir una lleugera inclinació cap a l’exterior de les parets, si és possible.

Important! La inclinació de les parets cap a l'interior, encunyant la fosa, és inacceptable.

Les parets massa primes, especialment quan es treballa amb plàstic, provocaran un error ràpid del motlle. El gruix ha de ser tal que permeti aixecar i transportar el contenidor amb el formigó abocat sense destrucció.

La fusta i el guix s’han de recobrir periòdicament amb vernís, renovant la capa existent. Així, la superfície estarà protegida de la humitat i de la deformació.

Els envasos de plàstic ja preparats, els esqueixos de canonades de plàstic o altres peces conformades es poden utilitzar com a formes per a rajoles.

Tecnologia de fabricació

El procediment per a la producció casolana de llambordes és el següent:

1. es fan diverses formes. També és possible comprar en una botiga: avui es venen en una gran varietat;
2. preparar una solució;
3. col·locant les formes sobre una taula vibrant, unteu-les i aboqueu-hi la solució. El reforç es realitza si cal;
4. deixar els motlles de fosa durant 48 hores;
5. els mòduls es treuen dels motlles i es mantenen durant un temps fins a l'enduriment complet;
6. dur a terme l’acabat: tenyit o planxa.

A més, totes les etapes es consideren en detall.

Producció a petita escala de llambordes

En la majoria dels casos, les lloses de pavimentació són requerides pel propietari del lloc per a la producció única d’un lloc o passarel·la. En aquest cas, necessita un nombre reduït de motlles (de 7 a 12) amb un recurs molt limitat, per exemple, de poliuretà o silicona. Es poden fabricar fàcilment per si sols, cosa que reduirà encara més el cost de fer el recobriment.

No és necessari comprar una batedora de formigó per a un lot petit: la solució es pot preparar en una galleda, barrejant-la amb un trepant amb un accessori de mesclador.

Mesures de seguretat en el treball

Com en qualsevol producció, per fer un formulari per pavimentar lloses, heu de seguir les precaucions de seguretat:

1. Abans de treballar amb equips especials, heu de llegir les instruccions per al seu ús.
2. Quan treballeu amb equips de soldadura, heu de seguir les normes de seguretat elèctrica i contra incendis. Al lloc de treball, cal disposar de mitjans d’extinció. Cal treballar amb soldadura en mono, mitjançant una màscara protectora.
3. El treball amb substàncies químicament agressives s’ha de realitzar a l’exterior o en una zona ventilada. Quan es dilueixen solucions químiques, cal protegir els òrgans respiratoris amb un respirador, treballar amb ulleres especials.

Elaboració de formularis

Hi ha dos tipus de motlles per a la producció de llambordes:

1. 
   senzill

   ... Es tracta d’un marc rectangular format per barres arrodonides o perfils metàl·lics. Es recomana fer-lo desmuntable; el risc de danyar la fosa durant la retirada serà menor. No cal fer el fons: el formulari es col·loca sobre una estora de goma coberta amb polietilè. Si talleu un patró al fons, es transferirà a la superfície de la rajola. És més fàcil fer una forma de fusta i costarà menys que una de metall, però el seu recurs és molt menor. Per tal d’ampliar-la, la fusta s’embolica en polietilè;
2. arrissat... En aquestes formes, es formen llambordes amb contorns curvilinis i patrons o relleus de qualsevol complexitat. Es necessita una mostra: una rajola acabada de la forma desitjada o una plantilla tallada en fusta o esculpida en guix.

El procediment per fer un formulari:

1. des de les barres es martella un marc rectangular amb unes dimensions internes de 2 cm més grans que les dimensions de la rajola de mostra. Aquest és l’encofrat. En profunditat, també supera el gruix de la rajola entre 1 i 2 cm;
2. el marc es posa sobre una estora de goma recoberta de polietilè i es col·loca una rajola de plantilla al centre al seu interior;
3. tapar la mostra amb greix;
4. l'espai lliure del marc s'omple amb el material a partir del qual es preveu fer la matriu.

Que beneficiós és

Si decidiu produir vosaltres mateixos lloses de paviment, heu de tenir en compte: el motlle per al seu refluig és l’eina principal. És en què abocaràs el farcit i ho podràs fer al teu propi jardí.

Per descomptat, podeu comprar els motlles a la botiga. Aquesta és la solució més senzilla que us portarà menys temps. Però aquesta solució no està exempta d’inconvenients. El primer inconvenient dels formularis comprats és en patrons monòtons i configuració estàndard. La segona és que les rajoles que s’hi fabriquen sovint s’han de tallar per adaptar-se a la pista de la manera correcta o per canviar la ubicació de la pista... I si decidiu fer vosaltres mateixos els formularis per a les rajoles, probablement tindreu en compte totes les característiques del paisatge per endavant.

A més, mentre creeu la forma, podeu triar vosaltres mateixos el patró per al futur mosaic. Aquí és on hi ha el vol de la fantasia! Com a resultat, obtindreu una autèntica exclusivitat: cap veí pot presumir d’un camí de jardí com el vostre.

El motlle de lloses de paviment de bricolatge us pot estalviar diners

Si no teniu previst massa treball, és clar que és molt més fàcil comprar un formulari a una botiga. Però si heu de pavimentar una àrea gran amb rajoles, l’autoproducció es justificarà.

De fet, una forma de fabricació pròpia és potser la mesura més costosa en la producció de lloses de paviment. Potser aquest és l’únic inconvenient de l’autoproducció (a més del fet que es necessita temps per produir la forma). Però tot compensa amb el volum de producció de les mateixes lloses.

A més, podeu iniciar fàcilment un petit negoci després de pavimentar el jardí. En produir rajoles per a la venda en els vostres propis formularis originals, no només "recuperareu" els costos el més ràpidament possible, sinó que també obtindreu beneficis.

Formulacions adequades per a la fabricació de motlles

La matriu per colar rajoles es pot fabricar a partir de polímers o guix.

Varietats de formes per a les llambordes

Polietilè

Les matèries primeres secundàries per a la seva posterior fusió es troben a cada pas. Es tracta d’ampolles de plàstic, cossos més lleugers, llaunes velles, etc. El plàstic s’endureix al cap d’una hora aproximadament. De vegades es necessita polir. Els motlles fets d’aquest material són relativament resistents: cadascun és suficient per a 250 foses.

Guix

Aquest material s’endureix ràpidament, per tant, es prepara immediatament abans d’abocar-lo. Per tal d’ampliar el recurs, s’afegeix un plastificant i ciment.

El guix repeteix tots els detalls, fins i tot els més petits, per tant, aquesta forma reprodueix patrons de qualsevol complexitat disponibles a la mostra. L’inconvenient és la fragilitat: el motlle es pot danyar fàcilment quan s’elimina el mòdul.

Però no és crític perquè el guix és barat. En el paper dels encofrats, en lloc de blocs de fusta, es pot utilitzar un recipient de plàstic per a aliments.

Silicona

Els formularis fabricats amb aquest material són força populars perquè presenten diversos avantatges:

• repeteix amb més precisió els petits detalls del relleu, per tant permeten reproduir les rajoles de la configuració més complexa, pràcticament d'un a un;
• per la seva flexibilitat, faciliten l’extracció;
• no esquerdeu-vos a l’impacte;
• durant el procés de preparació, la silicona no emet substàncies nocives.

Formes de silicona

La manca de motlles de silicona és un recurs limitat: no es poden emetre més de 100 mòduls amb alta qualitat. La silicona es prepara a partir de 3 components: base, enduridor i catalitzador. És important respectar la recepta (indicada a l’envàs) i cuinar a la temperatura correcta (no inferior a + 200 ° C).

Els ingredients es barregen fins que quedi homogeni. És important assegurar-se que no hi hagi bombolles d’aire a la barreja. En la fabricació d’un motlle de silicona, es posa la plastilina escultòrica al fons de l’encofrat de fusta amb una capa gruixuda i uniforme i només llavors es col·loca la plantilla.

Cal tenir en compte el gruix de la plastilina a l’hora d’escollir la profunditat de l’encofrat. El formulari es treu de l’encofrat en un dia. L’excés de silicona es talla amb unes tisores.

Poliuretà

També és una substància molt fluida, que repeteix els més petits detalls del relleu, però molt més forta que la silicona. El poliuretà emet vapors tòxics i és irritant si entra en contacte amb la pell.

Les condicions de treball:

• l'habitació està ben ventilada;
• per a la protecció personal s’utilitzen guants, ulleres i un respirador.

El poliuretà es prepara a partir de dos components: una base i un enduridor. És important evitar el contacte amb superfícies humides: la substància reacciona amb l’aigua. El formulari es treu de l'encofrat al cap de 24 hores, però guanya duresa només al cap de dos dies més.

Es recomana fer formes separades per a rajoles de cantonada. En cas contrari, haureu de tallar mòduls ordinaris ordinaris i això trigarà molt més.

Quin material és millor

A l’hora de crear una plantilla d’inici, és molt important triar el material adequat. Els requisits per a això estan determinats per les especificitats de la producció de rajoles. Per tant, el motlle s’utilitza per abocar dins la barreja de ciment líquid, que després es comprimeix i endureix. A continuació, es treu el producte i, per tal que l’eliminació es faci fàcilment, sense danys, el material ha de ser molt llis o untar-se amb alguna cosa.

Requisits bàsics de material per al motlle:

• Absorció mínima d’aigua, resistència suficient a la humitat.
• Es recomana una elevada rigidesa i una resistència suficient al desgast.
• Resistent als abrasius.
• Sense expansió tèrmica quan canvia la temperatura ambiental.

Els més resistents són el plàstic, la silicona i el poliuretà: no tenen por de la humitat, es netegen bé i es poden utilitzar repetidament. La forma més senzilla és fer una plantilla casolana amb fusta o soldar amb metall. Els més resistents i rígids són els metàl·lics, els més econòmics són les matrius de guix.Molt depèn també de la formació del mestre: les habilitats i experiència en treballar amb aquest o aquell material facilitaran enormement tot el procés.

Preparació de la solució

Els ingredients utilitzats són els següents:

1. ciment M500 o superior, preferiblement blanc - 1 part. És desitjable que el contingut d’aluminat de 3-calci no superi el 8% (preferiblement fins al 5%);
2. sorra de riu, tamisada, amb un mòdul de finor de 2-3 parts;
3. aigua potable: 0,5 fracció de massa. No cal una neteja addicional del líquid;
4. plastificant: a raó de 10 ml per 1 kg de ciment. Si cal, es pot augmentar la dosi, fins a l’1% de la massa total de la solució. Juntament amb els plastificants comprats, fan servir productes "populars": proteïna d'ou de gallina, cola PVA, detergent, pols per rentar i calç apagada;
5. dispersant: un component que fa que les rajoles siguin resistents a les gelades. S'aplica en la quantitat de 90 g per 1 m2 de cobertura. Aquest és un component important, ja que les llambordes, a diferència dels revestiments de parets o dels fonaments, no es poden protegir amb un repel·lent a l’aigua; es desgastaran ràpidament. L'ús d'un dispersant permet augmentar la resistència a les gelades de la rajola fins a F300 (pot suportar 300 cicles de congelació-descongelació sense destrucció);
6. matèria colorant (pigment). Depenent del color desitjat, s’afegeix en una quantitat del 0,5% al ​​10% en pes de la solució. El colorant es dissol en aigua en un recipient separat i s’hi afegeix un dispersant.

La tinció massiva només es recorre a l’ús de ciment blanc. En altres casos, es pinta superficialment: fregueu el colorant amb una paleta en una solució encara no assecada.

Es recomana afegir fibres de vidre a la solució

El ciment amb sorra i el plastificant es combinen fins que siguin homogenis en una batedora de formigó o galleda, i després s’afegeix aigua poc a poc. La consistència es considera normal si el morter és prou fluid i no s’esquerda, però no rellisca de la paleta. A continuació, s’afegeix un colorant amb un dispersant.

A més de la sorra, es pot afegir pedra triturada amb una fracció de 3-5 mm a les llambordes. En aquest cas, el ciment, la sorra i la pedra triturada es prenen en dues parts. Per reforçar el producte final, és útil afegir fibres de vidre o poliamida a la solució.

Emplenament de formularis

El formulari s’omple de la següent manera:

1. instal·leu el producte en una taula vibrant alineada amb el nivell de construcció - de fàbrica o casolana;
2. amb un pinzell, cobreix el motlle de l'interior amb greix;
3. ompliu la solució fins a la meitat i enceneu la taula vibrant. La durada total de la col·locació de vibros és de 5-10 minuts:
4. després de la meitat del cicle de col·locació de vibracions, col·loqueu una malla d’acer o polímer (reforç) sobre el morter i afegiu-hi a la part superior.

Després, els formularis es treuen de la taula vibrant al bastidor.

No cal pintar les rajoles per tot arreu. Podeu preparar dues porcions de la solució: tintada i gris normal. En primer lloc, el formulari s’omple amb un tercer amb una solució de colors i després amb una de normal. Abocant dues capes de colors diferents, podeu simular el marbre.

Congelació

L’aigua del purí reacciona amb el ciment, per la qual cosa és important minimitzar-ne l’evaporació. Amb aquesta finalitat, els formularis emplenats es col·loquen sota polietilè i, a la calor, també es reguen periòdicament amb aigua.

Al cap de dos dies, les peces foses s’eliminen dels motlles, però continuen mantenint-se sota polietilè i humitejant-les, si cal, durant 10 dies més.

La maduració completa es produeix en 28 dies... Quan la solució s’endureixi lleugerament, podeu extreure el patró a la rajola amb un estigma de filferro rígid.